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了解鋁合金鍛造工藝中溫鍛與冷鍛的特點

  鋁合金鍛造工藝就是利用材料的可塑性,借助外力產生塑形變形,從而獲得所需形狀、尺寸和組織性能的鍛件。這種鍛造工藝的優點是鍛件內致密且組織比較均勻,性能高于壓鑄件、切削及焊接件,缺點是需要較大的變形力。其鍛造技術主要分為溫鍛技術和冷鍛技術。
  溫鍛是在冷鍛基礎上發展的一種少無切屑塑性成形工藝。溫度通常在室溫以上、再結晶溫度以下。溫鍛兼備了冷鍛和熱鍛的優點,同時也減少了它們各自的缺點。與冷鍛相比具有以下特點:
  1、溫鍛胚料變形力小,成形容易;
  2、變形量大,可以減少工序數目、模具費用和壓力機噸位,模具壽命也比冷鍛高。
  冷鍛技術屬于金屬在室溫下的體積塑性成形。成形方式主要有兩種:冷擠壓和冷鐓擠-。例如螺絲、鉚釘等就是冷鐓擠。這兩者的主要區別在于冷擠壓件的尺寸基本上同毛胚外徑一樣;鐓擠或鐓粗工件,其尺寸都比毛胚外徑大。冷鍛的特點是:
  1、節材、高效及零件質量高,包括尺寸精度高、表面粗糙度低,可以減少或免去機加工及研磨工序,有時可以省去熱處理。
  2、不需要進行胚料預軟化和工序間的退火,這使得連續生產比冷鍛容易。
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