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鍛造鋁合金的收縮性好壞如何體現

  收縮性是鍛造鋁合金的主要特點之一。一般合金從液體澆注到凝固,直至冷到室溫,共分為三個階段,分別為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質量有決定性的影響,它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮,在實際生產中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。鋁合金收縮大小,通常以百分數來表示,稱為收縮率。
  1、鋁合金鑄造體收縮體收縮包括液體收縮與凝固收縮。
  鍛造鋁合金液從澆注到凝固,在凝固的地方會出現宏觀或顯微收縮,這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見,并分為集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中,并分布在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。分散性縮孔形貌分散而細小,大部分分布在鑄件軸心和熱節部位。顯微縮孔肉眼很難看到,顯微縮孔大部分分布在晶界下或樹枝晶的枝晶間。
  縮孔、疏松是鑄件的主要缺點之一,產生的原因是液態收縮大于固態收縮。生產中發現,鑄造鋁合金凝固范圍越小,越易形成集中縮孔,凝固范圍越寬,越易形成分散性縮孔,因此,在設計中要使鋁合金符合順序凝固原則,即鑄件在液態到凝固期間的體收縮應獲得合金液的補充,是縮孔和疏松集中在鑄件外部冒口中。對易產生分散疏松的鋁合金鑄件,冒口設置數量比集中縮孔要多,并在易產生疏松處設置冷鐵,加快局部冷卻速度,使其凝固。
  2、鋁合金鑄造線收縮 線收縮大小將直接影響鑄件的質量。
  線收縮越大,鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越大;冷卻后鑄件尺寸及形狀變化也越大。對于不同的鍛造鋁合金有不同的鑄造收縮率,即使同一合金,鑄件不同,收縮率也不同,在同一鑄件上,其長、寬、高的收縮率也不同。應根據具體情況而定。
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